浅谈印刷墨膜缩孔的原因及补救方法

缩孔是包装印刷墨膜因流平不良而出现的故障之一。油墨印刷后,湿墨膜在流平过程中出现回缩后成了小圆形的裸露出承印物材料（底部）或上一道墨层,产生缩孔的主要原因是印刷湿墨膜上下部分的表面张力不同。有人对此认为：一个湿墨膜可以视为是上下双层的液体墨膜,在成膜过程中,当上层湿墨膜的表面张力低于下层湿墨膜的表面张力时,就发生了缩孔,这是由于润湿承印物材料的关系。有的时候在正要发生此现象时,湿墨膜失去了流动性而正巧抑制了缩孔现象的发生。例如在某些凹印或印铁胶印作业时,随着温度的上升湿墨膜则又有了流动性,就可能会造成二次缩孔。 北京印刷从理论上讲：补救措施是改善湿墨膜的流动、流平性。油墨的表面张力不仅要低,而且要其表面张力低和对承印物材料的润湿性也要好。因为上层湿墨膜与下面湿墨膜的界面张力之差,一经包装印刷后,该体系的表面张力的下降,致使印刷油墨会自发展布成完整的墨膜。对此产生的缩孔故障,我们具体的做法是：①在印刷油墨里适当加入流平剂；②采用低表面张力的溶剂；③对承印物表面进行润湿处理（如印刷前先用溶剂将承印物材料表面进行润湿抹擦）；④控制印刷作业的环境温度及湿度；⑤选择适宜的稀释剂；⑥降低印刷油墨与承印载体之间的表面张力,使油墨与载体具有良好的湿润性,使其不致于与引起缩孔的物质之间形成表面张力梯度；⑦调整溶剂蒸发速度,降低粘度,改善油墨的流动性,延长流平时间；⑧在包装印刷油墨墨膜表面形成极薄的单分子层,以提供稳定而均匀的表面张力。

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